Tecnología UV-C que reduce la carga de coliformes como barrera post-lavado, antes del envasado — sin agregar nada al vegetal.
No es falta de higiene. Es una condición del proceso: el vegetal fresco es un sustrato perfecto y la recontaminación ocurre después del lavado, siempre en los mismos puntos.
Alta actividad de agua y nutrientes, sin cocción posterior: el ambiente ideal para que los coliformes proliferen. Es característica del producto, no un defecto.
El lavado reduce la carga, pero el agua de reproceso, las superficies y la manipulación en selección y envasado depositan bacterias de nuevo sobre el producto.
Las bacterias forman biofilms en cintas transportadoras, tinas y equipos — colonias que resisten la limpieza convencional y recontaminan lote tras lote.
La cadena de frío ralentiza el crecimiento, pero no elimina los coliformes ni destruye los biofilms. Solo pospone el síntoma.
Ahí se define la carga microbiológica final antes de que la hortaliza llegue al cliente. La tecnología UV-C actúa exactamente en ese tramo — irradiando la superficie del producto y las líneas, sin tocar el lavado ni la cadena de frío.
Presente por contaminación fecal o cruzada; algunas cepas causan gastroenteritis y complicaciones graves.
Una de las principales causas de brotes asociados a producto crudo listo para consumo.
Peligrosa porque crece incluso en refrigeración, durante el almacenamiento en frío del producto envasado.
E. coli productora de toxina Shiga: cuadros severos y una de las causas más frecuentes de retiro de producto.
Las luminarias UV-C se instalan en las líneas de lavado, selección y envasado. Reducen la carga de coliformes en la superficie del producto y en el ambiente de proceso.
Al irradiar la superficie del vegetal justo después del lavado se reduce la carga inicial — una barrera adicional donde el producto normalmente se recontamina.
EL DIFERENCIADOREl aire y las superficies de las zonas críticas quedan sanitizadas de forma continua, cortando la recontaminación entre lotes.
La luz UV-C actúa en segundos sobre patógenos superficiales, sin agregar químicos al vegetal.
Una menor carga inicial reduce lotes bloqueados por analíticas y ayuda a extender la vida de anaquel.
Menor carga microbiológica = más tiempo de inocuidad = más alcance sin comprometer la cadena de frío.
Empresa hortícola de Mendoza, Argentina, dedicada a vegetales frescos y a productos procesados listos para consumir, cultivados con prácticas sustentables. Con años de trayectoria de la huerta a la mesa, es líder en innovación en su región y trabaja la inocuidad como una cultura, no como un trámite.
Buscaban blindar la inocuidad sin depender solo del lavado y los químicos. Integraron UV-Life como barrera post-lavado, irradiando la superficie del producto y las líneas antes del envasado.
"Buscábamos una barrera adicional que protegiera a nuestros clientes y a nuestra marca, sin sumar químicos al producto. Con la luz UV-C de UV-Life redujimos la carga de coliformes y reforzamos nuestra inocuidad antes del envasado."
El proceso en operación:
Equipos certificados FCC · CE · SGS · CESMEC. Instalación sobre banda transportadora y líneas de lavado y envasado existentes, sin detener la producción.

Barra UV-C de alta potencia para instalación sobre cintas transportadoras en líneas de hortalizas, vegetales de IV gama y otros alimentos.

Foco UV-C empotrable para desinfección puntual de superficies y zonas de proceso en salas de lavado y envasado de hortalizas.
No. La luz UV-C es una barrera sanitaria adicional que complementa el lavado. Actúa como un paso extra de reducción microbiológica post-lavado, antes del envasado, sin sustituir las buenas prácticas de manufactura.
En condiciones reales de planta, UV-Life ha documentado reducciones de un 40% de coliformes incluso aplicando la luz en producto apilado (ver caso real).
No. La luz UV-C actúa en segundos sobre la superficie sin agregar nada ni generar calor. No altera las propiedades del vegetal: mantiene su color, sabor y frescura.
El producto entra limpio pero puede salir con mayor carga por contaminación cruzada: contacto con superficies, cintas transportadoras, agua de reproceso, manipulación del personal y humedad residual que favorece el crecimiento bacteriano.
No. Las luminarias se instalan sobre la banda transportadora y en las zonas de lavado y envasado existentes. La instalación típica toma 1–2 días sin detener la producción.
En hojas verdes y vegetales listos para consumo como lechuga, espinaca, rúcula, kale, acelga, repollo, zanahoria y brócoli, ajustando la dosis según la superficie y geometría de cada producto.
Cuéntanos tu proceso. Evaluación técnica gratuita.